一、材料選擇與預(yù)處理

（一）耐候鋼應(yīng)用

1.采用含磷、銅、鎳、鉻、鈦等合金元素的耐候鋼，其表面形成的致密氧化層可有效阻隔腐蝕介質(zhì)。耐候鋼的低溫沖擊韌性優(yōu)于普通鋼，適用于溫差較大的環(huán)境，需按《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》（GB4172-84）標(biāo)準(zhǔn)選材。

（二）基面預(yù)處理

1.噴砂除銹：利用壓縮空氣將石英砂或鐵砂噴射至鋼構(gòu)件表面，達(dá)到GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)中的Sa2.5級（近白級），粗糙度RZ20-40μm。

2.酸洗除銹：對復(fù)雜構(gòu)件采用酸洗工藝，需用熱水或清水沖洗，避免殘留酸液引發(fā)二次腐蝕。

3.手工除銹：針對塔縫、螺絲釘?shù)炔课?，使用刮刀、砂布等工具清除浮銹，確保表面無油脂、氧化皮及銹跡。

二、防腐工藝與技術(shù)

（一）熱浸鋅防腐

1.工藝流程：將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃高溫鋅液，形成鋅層。5mm以下薄板鋅層厚度≥65μm，厚板≥86μm。

2.適用場景：適用于輸電塔、通訊塔等大氣腐蝕嚴(yán)重且難以維護(hù)的室外鋼結(jié)構(gòu)，耐久年限長，工業(yè)化程度高。

3.注意事項：避免設(shè)計具有相貼合面的構(gòu)件；管形構(gòu)件兩端需開敞，防止高溫下空氣膨脹引發(fā)安全事故。

（二）熱噴涂鋁（鋅）復(fù)合涂層

1.工藝流程：噴砂除銹后，用熱噴涂設(shè)備將鋁（鋅）絲融化并吹附至表面，形成80-100μm的蜂窩狀涂層，再用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆填充毛細(xì)孔。

2.優(yōu)勢：對構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強，適用于形狀復(fù)雜的塔架構(gòu)件。

3.局限性：工業(yè)化程度低于熱浸鋅，噴砂噴鋁（鋅）勞動強度較大。

（三）涂層法防腐

1.工藝流程：基面處理達(dá)ST3級后，涂刷環(huán)氧富鋅底漆（厚度≥40μm），干燥后涂刷銀白色冷鍍鋅面漆兩道。

2.施工條件：相對濕度60%-80%，溫度10-35℃，鋼材表面清潔干燥；當(dāng)氣溫低于5℃時，選用低溫涂層材料；空氣濕度大于85%或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜施工。

3.質(zhì)量檢測：涂層固化干燥后，85%以上測點厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計值，未達(dá)標(biāo)點厚度不低于設(shè)計值的85%。

三、施工管理與質(zhì)量控制

（一）施工組織

1.人員資質(zhì)：油漆工需持特殊工種作業(yè)操作證，施工班組需進(jìn)行技術(shù)交底及安全培訓(xùn)。

2.設(shè)備準(zhǔn)備：配備噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、膠管等工具，確保設(shè)備性能良好。

3.環(huán)境管理：露天防腐施工應(yīng)選擇無風(fēng)、晴朗天氣，避免大風(fēng)、雨天或嚴(yán)寒氣候作業(yè)。

（二）質(zhì)量控制

1.基面檢查：確保鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹及油漆附著物，粗糙度符合要求。

2.涂層檢測：每層涂裝后檢查外觀，確保無漏涂、流掛、皺紋等缺陷；使用觸點式漆膜測厚儀測定厚度，取平均值。

3.驗收標(biāo)準(zhǔn)：涂層顏色一致，表面均勻無缺陷，附著力符合GB/J1720-1989標(biāo)準(zhǔn)。

四、維護(hù)與檢修

（一）定期檢查

1.檢查周期：每半年進(jìn)行一次外觀檢查，重點檢查焊縫、螺栓連接部位及易腐蝕區(qū)域。

2.檢測內(nèi)容：涂層完整性、鋅層厚度、銹蝕情況等，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。

（二）維修措施

1.局部修補：對涂層破損部位進(jìn)行打磨、除銹后，補涂底漆及面漆。

2.整體翻新：若涂層老化嚴(yán)重，需進(jìn)行整體除銹、重新涂裝。

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