一、施工前準(zhǔn)備

（一）現(xiàn)場(chǎng)勘查與評(píng)估

1.積灰狀況檢查：通過觀察孔或檢測(cè)設(shè)備，確定積灰的分布、厚度和密度，明確清理重點(diǎn)區(qū)域。

2.結(jié)構(gòu)安全性評(píng)估：檢查筒倉內(nèi)壁、支撐結(jié)構(gòu)和附屬設(shè)施的完整性，排查潛在的安全隱患。

3.環(huán)境條件確認(rèn)：評(píng)估筒倉內(nèi)的通風(fēng)狀況、溫度、濕度及有害氣體濃度，確保作業(yè)環(huán)境安全。

（二）制定清理方案

1.方法選擇：根據(jù)積灰類型和筒倉結(jié)構(gòu)，選擇合適的清理方法，如機(jī)械清理、水洗清理、氣動(dòng)清理或人工輔助清理。

2.設(shè)備與工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備專業(yè)的清理設(shè)備、工具及安全防護(hù)用品。

3.人員培訓(xùn)與分工：對(duì)施工人員進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)，明確各崗位的職責(zé)和操作規(guī)程，確保施工有序進(jìn)行。

（三）安全措施制定

1.安全防護(hù)：設(shè)置安全警示標(biāo)志，配備應(yīng)急救援設(shè)備，如急救箱、擔(dān)架、滅火器等。

2.通風(fēng)與氣體檢測(cè)：在作業(yè)前，通過自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)改善筒倉內(nèi)空氣質(zhì)量，并使用氣體檢測(cè)儀檢測(cè)有害氣體濃度，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

3.停送電管理：若筒倉內(nèi)涉及電氣設(shè)備，需提前切斷電源，懸掛“有人工作，禁止送電"的警示牌，并安排專人監(jiān)護(hù)。

二、施工階段

（一）積灰初步清理

1.機(jī)械清理：使用鏟車、吸塵器、清灰機(jī)、清渣機(jī)等設(shè)備，對(duì)筒倉內(nèi)的大面積積灰進(jìn)行初步清理，快速去除松散堆積物。

2.氣動(dòng)清理：利用壓縮空氣將筒倉內(nèi)壁及角落的積灰吹散，便于后續(xù)清理。

（二）精細(xì)清理與疏通

1.高壓水槍沖洗：對(duì)于附著在筒倉內(nèi)壁的頑固積灰，使用高壓水槍進(jìn)行沖洗，軟化并剝離積灰層。注意控制水壓和水量，避免造成筒倉內(nèi)積水。

2.人工輔助清理：對(duì)機(jī)械和水洗難以觸及的角落、縫隙及設(shè)備表面，安排工人使用工具進(jìn)行手工清理，確保無遺漏。

3.疏通管道與設(shè)備：檢查并清理筒倉內(nèi)的落煤管、輸送管道等附屬設(shè)施，確保暢通無阻。

（三）排水與干燥處理

1.積水排除：若筒倉內(nèi)有積水，需使用抽水泵及時(shí)排出，避免影響清理進(jìn)度和效果。

2.干燥處理：采用自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)方式，加速筒倉內(nèi)水分的蒸發(fā)，確保筒倉干燥。

三、施工后處理

（一）質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收

1.清理效果檢查：對(duì)筒倉內(nèi)壁、地面及附屬設(shè)施進(jìn)行全面檢查，確保無積灰殘留，筒倉內(nèi)部干凈整潔。

2.設(shè)備調(diào)試：對(duì)清理后的設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，確保其正常運(yùn)行。

（二）現(xiàn)場(chǎng)清理與恢復(fù)

1.廢棄物處理：將清理出的積灰、污水等廢棄物按照環(huán)保要求進(jìn)行妥善處理，避免二次污染。

2.現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)：清理施工場(chǎng)地，恢復(fù)筒倉周邊的環(huán)境秩序。

（三）資料整理與總結(jié)

1.數(shù)據(jù)歸檔：對(duì)施工過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理歸檔，包括清理前后的照片、檢測(cè)報(bào)告、施工記錄等。

2.經(jīng)驗(yàn)總結(jié)：對(duì)本次清理工作進(jìn)行總結(jié)，分析存在的問題及不足之處，為今后的工作提供經(jīng)驗(yàn)借鑒。

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